Guide complet des matériaux de moulage sous pression et de leurs propriétés
Sommaire
Comprendre la sélection des matériaux pour le moulage sous pression #
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication de précision où un métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule. Le choix du matériau est fondamental pour atteindre la qualité, la résistance et la performance souhaitées du produit final. Ce guide explore les matériaux de moulage sous pression les plus couramment utilisés, en se concentrant sur leurs compositions et propriétés physiques pour vous aider à prendre des décisions éclairées pour vos projets.
Alliages d’aluminium : composition et propriétés #
Les alliages d’aluminium sont largement privilégiés dans le moulage sous pression en raison de leur excellente fluidité, résistance et capacité à supporter des températures élevées. Voici les compositions typiques et les propriétés physiques des alliages d’aluminium populaires utilisés dans l’industrie.
Compositions des alliages d’aluminium #
| Alliage | Al (équilibre) | Cu | Si | Mg | Zn | Fe | Mn | Ni | Sn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A413 (ADC 1) | Équilibre | <1.0 | 11,0-13,0 | <0,3 | <0,5 | <1,3 | <0,3 | <0,5 | <0,1 |
| A360 (ADC 3) | Équilibre | <0,6 | 9,0-10,0 | 0,4-0,8 | <0,5 | <1,3 | <0,3 | <0,5 | <0,1 |
| 518 (ADC 5) | Équilibre | <0,2 | <0,3 | 4,0-8,5 | <0,1 | <1,8 | <0,3 | <0,1 | <0,1 |
| 514 ADC 6 | Équilibre | <0,1 | <1,0 | 2,5-4,0 | <0,4 | <0,8 | 0,4-0,6 | <0,1 | <0,1 |
| A380 (ADC 10) | Équilibre | 2,0-4,0 | 7,5-9,5 | <0,3 | <1,0 | <1,3 | <0,5 | <0,5 | <0,3 |
| A383 (ADC 12) | Équilibre | 1,5-3,5 | 9,6-12,0 | <0,3 | <1,0 | <1,3 | <0,55 | <0,5 | <0,33 |
| A356 (LM25) | Équilibre | <0,2 | 6,5-7,5 | 0,25-0,45 | <0,1 | <0,1 | <0,11 | - | - |
| 6061 | Équilibre | 0,15-0,40 | 0,40-0,80 | 0,8-1,20 | <0,25 | <0,15 | <0,15 | <0,5 | <0,05 |
Propriétés physiques des alliages d’aluminium #
| Alliage | Densité (g/cm³) | Point de fusion (°C) | Résistance à la traction (kg/mm² ou MPa) | Limite d’élasticité (kg/mm² ou MPa) | Allongement (%) | Dureté Brinell (10/500) | Conductivité électrique (%IACS) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A413 (ADC 1) | 2,66 | 580 | 29,5 | 13,3 | 3,5 | 80 | 31 |
| A360 (ADC 3) | 2,68 | 600 | 32,2 | 16,8 | 3,5 | 75 | 29 |
| 518 (ADC 5) | 2,53 | 620 | 31,5 | 19,6 | 5 | 80 | 24 |
| 514 ADC 6 | 2,68 | 630 | 29 | 15,5 | 7,5 | 50 | - |
| A380 (ADC 10) | 2,76 | 590 | 33 | 16,2 | 3,5 | 80 | 23 |
| A383 (ADC 12) | 2,7 | 580 | 33,6 | 16,8 | 2,5 | 85 | 23 |
| A356 (LM25) | 2,6 | 670-610 | 234 MPa | 165 MPa | 3,5 | 112 | - |
| 6061 | 2,7 | 650 | 260 MPa | - | - | 95 | - |
Alliages de zinc : composition et propriétés #
Les alliages de zinc sont également populaires dans le moulage sous pression, offrant une excellente coulabilité et des propriétés mécaniques. Les tableaux suivants résument la composition et les caractéristiques physiques des alliages de zinc courants.
Compositions des alliages de zinc #
| Alliage | Zn (équilibre) | Al | Cu | Mn | Fe (max) | Pb (max) | Cd (max) | Sn (max) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zamak 2 | Équilibre | 3,5-4,3 | 2,5-3,0 | 0,02-0,05 | 0,1 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
| Zamak 3 | Équilibre | 3,5-4,3 | 0,25 | 0,02-0,05 | 0,1 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
| Zamak 5 | Équilibre | 3,5-4,3 | 0,75-1,25 | 0,03-0,08 | 0,1 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
| Zamak 7 | Équilibre | 3,5-4,3 | 0,25 | 0,005-0,02 | 0,075 | 0,003 | 0,002 | 0,001 |
Propriétés physiques des alliages de zinc #
| Alliage | Densité (g/cm³) | Point de fusion (°C) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté Brinell (10/500) | Conductivité thermique (W/mK) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zamak 2 | 6,6 | 379-390 | 359 | 283 | 10 | 82 | 104 |
| Zamak 3 | 6,6 | 381-387 | 268 | 208 | 10 | 82 | 113 |
| Zamak 4 | 6,6 | 383 | 328 | 228 | 3,6 | 91 | 109 |
| Zamak 5 | 6,6 | 381-387 | 283 | 221 | 13 | 80 | 113 |
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